线材在线磷化自动线

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产品介绍

1、无需排放,无需加温,环保不用酸洗。

2、从放料到收料一次性完成,无中间过程。

3、一次磷化,多到拉丝,可拉8-10道左右。

4、比常规普通磷化后在打丝操作方便,还能降低成本。

一、结构

无酸拉丝除锈机主要由四轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、封闭除锈室、干润滑箱拉丝模架和电气控制系统组成。

线材直接从导口模送入,经四轮脱壳机构剥壳后,进入封闭除锈室,线材除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。这种专利结构设计,能使线材经过全方位的2次除锈后,表面光亮如新,效果十分显著,且刷轮使用寿命长,一般连续使用8个月以上,调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架高有润滑粉盒和拉丝模模盒,附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面压涂上一层润滑粉,在模具和强迫润滑管内形成80公斤的高压,能把固体润滑粉溶解到半固体状态,润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上,降低拉丝模的损耗,润滑厚薄可调整,利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座,无需做水泥基础,只要调解整机高低位置,使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸拉丝生产线。线材脱落的壳落入集尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘器收集。因此整机工作时无粉尘飞扬,使拉丝车间保持清洁。

二、除锈机的特点

(1)生产效率高无酸拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序,连续化生产大大减少了生产环节,缩短了生产周期,显著提高了生产效率。

(2)产品质量优由于钢丝表面无残留的酸或盐,从根本上避免“氢脆”等问题的产生,钢丝除锈后表面无油污,拉丝光亮且久置不锈,利于后道工序的加工。

(3)操作容易除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制,采用调节手轮操作,配置仪器显示,直观、见效快、不必停产实验,利于及时控制质量,除锈室与传动和调节机构隔离密封设置,设备使用寿命长,调节、维修和保养十分方便。

(4)环保效果好综合成本低生产中不耗酸、水、煤,根除酸雾、废酸、废水对环境的污染,节省了污染治理的开支,车间清洁、无尘士飞扬,不危害职工健康,生产效率高,使用数月后节省的费用即可收回投资。

三、技术参数

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、加工线径:Φ3~8mm、Φ8~12mm、Φ12~16mm、Φ16~20mm

2、*大线速度:100m/min

3、除锈刷轮转速:1400r/min

4、额定功率:3×4kw(1kw吸尘机)

5、外型尺寸:2600mm×1250mm×1280mm(长×宽×高)

6、整机重量:1400kg

7、除尘机重:65kg

8、每台设备8小时可处理Φ6.5~8线材、8~10吨左右

9、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。

10、每加工一吨材料的钢丝刷不超过0.01,也就是2000~3000吨换一套钢刷。

11、除锈机剥壳轮使用寿命8000~10000吨换一套(共四个)

12、实现多道工序联合成自动生产线,每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右(不包括磷化)。

      不可预测的修量费用项目多,如行车电器机械修理费、酸雾处理费、酸缸治漏费、酸洗的蒸气费用等综合费用每年*低也要5万元.

以上几项总支出费用为56万元/a.由于无酸拉丝工艺环节少,无酸拉丝除锈机造价低,维护方便,可减少2/3的人员,无需蒸气加热等一系列优点,所以可把旧工艺中支出的56万元/a的大部分节约下来.

四、结语

在环境保护日益受到重视的今天,无酸拉丝除锈机的发是有和成功应用,对拉丝行业是一项投资少,见效快的有利于环保和增产节约的技术改造新途径.该设备的应用大大减轻了劳动强度,改善了车间工作环境,消除了废酸污染排放,降低了生产成本和能耗,为钢丝表面清洗开创了一条新途径,达到了国内领先水平.为防治工业污染,实行清洁生产创造了有利条件,经济效益和社会效益明显.


      磷化工艺,由线径12.5㎜的盘元钢线拉拔到5.65㎜。老板采用了无酸洗设备进行磷化工艺,此工艺乃在10年前就已经有机械生产厂家在研究发展,有很多地区的需求厂家也进行了无数次的实验,但是都因为基本原因(磷化技术配套问题)而宣告失败。

      按照传统磷化工艺的要求,无酸洗设备并不能达到使用盐酸(硫酸)有99.9%去除氧化皮的功效,至少还残留有3~10%不等的氧化皮,所以仅仅产生1~2g/㎡的磷化皮膜,远远不及拉拔需求的8~10g/㎡,更达不到紧固件需求的10~15g/㎡。

      使得1~2g/㎡的磷化皮膜,可以增加到7~9g/㎡的基本拉拔需求。曾经和许多同好讨论过此无酸洗磷化工艺,是今后钢线拉拔(甚至推广到钢管拉拔)工业的进行式,也曾经针对紧固件螺丝用钢线(1018、1022)的工艺进行评估,因为螺丝线材是经过退火处理的,因此表面氧化皮不多,本人认为经过热处理的钢线是很容易做到此工艺的。

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